Екструдер ПЕ використовується в екструзії поліетилену для екструдування ПЕ, поліолефіну та інших термопластів.
Машина для екструзії поліетилену може обробляти всі види пластикових виробів за допомогою допоміжної машини, наприклад плівки, труби, бруски, плити, нитки, стрічки, ізоляційний шар кабелю, порожнисті вироби тощо.
Поліетиленовий екструдер є вдосконаленим і має високу виробничу потужність. Пластифікація машини екструдера LDPE хороша, а енергоспоживання машини екструдера LDPE низьке. Він приймає жорстку зубчасту поверхню шестерні для передачі, має низький рівень шуму, плавну роботу, велике навантаження, тривалий термін використання тощо.
ПЕ вода та газ ЕКСТРУЗІЯ ТРУБ.
ПЕ екструдер в основному використовується для екструзії поліетилену для труб, листів, брусків та інших пластикових виробів з ПЕ матеріалу, обладнаного різними типами машин і вниз за течією.
Для серійного шнекового екструдера SJ діаметр шнека становить від 20 до 200 мм, а L/D шнека становить 10-40. Ви можете вибрати тип екструдера відповідно до ваших продуктів, специфікації та потужності.
Система живлення використовує YASKAWA, а головний підшипник використовує оригінальні імпортні запчастини Японії NSK, екструдер має хороше співвідношення ціни та якості. Ми також обіцяємо чудове післяпродажне обслуговування.
Надійність з'єднання: система поліетиленових труб з'єднана між використанням електричного термоклею, міцність з'єднання вища, ніж міцність тіла труби.
Хороша ударостійкість при низьких температурах: низькотемпературна крихкість поліетилену при низькій температурі може бути безпечною для використання в діапазоні температур від мінус 60 до 60 градусів за Цельсієм. Будівництво взимку, завдяки матеріалам, стійкість до ударів хороша, окрихчення труб не відбудеться.
Хороша стійкість до розтріскування під напругою: HDPE має низьку чутливість до зазорів, високу міцність на зсув і відмінну здатність проти подряпин, стійкість до розтріскування під напругою в навколишньому середовищі також є дуже помітною.
Хороша стійкість до хімічної корозії: труба HDPE може бути стійкою до різноманітних хімічних середовищ, корозії, хімічних речовин, які містяться в ґрунті, не призведе до погіршення якості трубопроводу. Поліетилен є електричним ізолятором, він не стане гниттям, іржею або електрохімічним явищем корозії; Крім того, це не сприятиме розмноженню водоростей, бактерій або грибків.
Антистаріння, тривалий термін служби: поліетиленові труби, що містять від 2% до 2,5% рівномірного розподілу сажі, можуть зберігатися або використовуватися на відкритому повітрі протягом 50 років, не піддаються пошкодженню ультрафіолетовим випромінюванням.
Стійкість до стирання: труби HDPE та порівняльні випробування показали зносостійкість сталевих труб, труби HDPE у 4 рази перевищують зносостійкість сталевих труб. У сфері транспортування грязі, порівняно зі сталевими трубами, труби HDPE мають кращу зносостійкість, що означає, що труби HDPE мають довший термін служби та кращу економію.
Гнучкі властивості: гнучка труба HDPE полегшує згинання, заміна труб може бути способом обійти перешкоди на шляху до гнучкої трубної арматури, а в багатьох випадках – для зменшення споживання та зниження витрат на встановлення.
Опір текучості: труба ПНД має гладку внутрішню поверхню, коефіцієнт Меннінга 0,009. Гладкі властивості та відсутність адгезії гарантують, що труба HDPE має вищу пропускну здатність, ніж традиційна труба, але також зменшує втрати тиску в трубопроводі та споживання води.
Модель | L/D | Продуктивність (кг/год) | Швидкість обертання (об/хв) | Потужність двигуна (кВт) | Центральна висота (мм) |
SJ25 | 25/1 | 5 | 20-120 | 2.2 | 1000 |
SJ30 | 25/1 | 10 | 20-180 | 5.5 | 1000 |
SJ45 | 25-33/1 | 80-100 | 20-150 | 7,5-22 | 1000 |
SJ65 | 25-33/1 | 150-180 | 20-150 | 55 | 1000 |
SJ75 | 25-33/1 | 300-350 | 20-150 | 110 | 1100 |
SJ90 | 25-33/1 | 480-550 | 20-120 | 185 | 1000-1100 |
SJ120 | 25-33/1 | 700-880 | 20-90 | 280 | 1000-1250 |
SJ150 | 25-33/1 | 1000-1300 | 20-75 | 355 | 1000-1300 |
На основі співвідношення L/D 33:1 для гвинтової конструкції ми розробили співвідношення L/D 38:1. У порівнянні зі співвідношенням 33:1, співвідношення 38:1 має перевагу 100% пластифікації, збільшення продуктивності на 30%, зниження споживання електроенергії до 30% і досягнення майже лінійної продуктивності екструзії.
Застосовувати програму, розроблену нашою компанією, мати англійську або інші мови для введення в систему.
Шнек розроблений зі спеціальною структурою, щоб забезпечити хорошу пластифікацію та змішування. Нерозплавлений матеріал не може пройти через цю частину гвинта, хороший пластиковий екструзійний гвинт.
Подавальна частина стовбура використовує спіральну структуру, щоб забезпечити стабільну подачу матеріалу, а також збільшити потужність подачі.
Керамічний нагрівач забезпечує тривалий термін служби. Така конструкція призначена для збільшення площі контакту нагрівача з повітрям. Щоб мати кращий ефект охолодження повітря.
Точність передач повинна бути забезпечена 5-6 класом і нижчим шумом нижче 75 дБ. Компактна конструкція, але з високим крутним моментом.
Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб отримати консультацію щодо дизайну.