Екструдер для труб PPR, який використовується для екструдування PPR, поліолефіну та інших термопластів.
Екструдер для труб PPR може обробляти всі види пластикових виробів за допомогою допоміжної машини.
Такі як плівка, труба, брусок, пластина, нитка, стрічка, ізоляційний шар кабелю, порожнисті вироби тощо. Екструдер для труб PPR також використовується в зерні.
Удосконалена конструкція екструдера для труб PPR. Його виробнича потужність висока. Його пластифікація хороша, а споживання енергії низьке. Екструдер для труб PPR використовує тверду зубчасту поверхню шестерні для трансмісії, має низький рівень шуму, плавну роботу, велике навантаження, тривалий термін використання тощо.
Екструдер для труб PPR в основному використовується для виготовлення труб, листів, прутів та інших пластикових виробів з матеріалу PPR, оснащеного різними типами машин і нижче за течією.
Для серійного шнекового екструдера SJ діаметр шнека становить від 20 до 200 мм, а шнек L/D становить 10-40. Ви можете вибрати тип екструдера відповідно до вашої продукції, специфікації та потужності.
Система живлення використовує YASKAWA, а головний підшипник використовує оригінальні імпортовані запчастини Японії NSK, екструдер має хороше співвідношення ціни та якості. ми також обіцяємо відмінне післяпродажне обслуговування.
Діаметр труби (мм) | 16-63 | 20-110 | 75-160 | 90-250 |
Екструдер | SJ45 | SJ60 | SJ75 | SJ75 |
Потужність двигуна (кВт) | AC30 | DC75 | DC110 | DC110 |
Ємність (кг) | 60-100 | 100-150 | 250-300 | 250-300 |
Максимальна швидкість лінії (м/хв) | 10 | 6 | 6 | 6 |
На основі співвідношення L/D 33:1 для гвинтової конструкції ми розробили співвідношення L/D 38:1. У порівнянні зі співвідношенням 33:1, співвідношення 38:1 має перевагу 100% пластифікації, збільшення продуктивності на 30%, зниження споживання електроенергії до 30% і досягнення майже лінійної продуктивності екструзії.
Використовуйте програму, розроблену нашою компанією, володійте англійською або іншими мовами для введення в систему.
Шнек розроблений зі спеціальною структурою, щоб забезпечити хорошу пластифікацію та змішування. Нерозплавлений матеріал не може пройти через цю частину гвинта, хороший пластиковий екструзійний гвинт.
Подавальна частина стовбура використовує спіральну структуру, щоб забезпечити стабільну подачу матеріалу, а також збільшити потужність подачі.
Керамічний нагрівач забезпечує тривалий термін служби. Така конструкція призначена для збільшення площі контакту нагрівача з повітрям. Щоб мати кращий ефект охолодження повітря.
Точність передач повинна бути забезпечена 5-6 класом і нижчим шумом нижче 75 дБ. Компактна конструкція, але з високим крутним моментом.
Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб отримати консультацію щодо дизайну.